点焊机实际工作中的表现特点分析

       镀层的钢板点焊机凸焊，镀锌钢板所用的焊接电流要大，跟着镀层厚度的增大而增加。焊后加顶锻力，压溃H部门。表中数据用于焊接具有10g/m2镀层的市售镀层钢，两板厚度相等，表面无污物、油脂或油漆，但答应有薄的油膜。当钢板比另一钢板薄时，采用那的冲孔状，而冲孔的毛边作为凸环使用。 

      点焊机点焊时所碰到的难题小得多。克服这种缺点的办法是采用那样的冲孔，增加了H部门，可避免毛边过早压溃导致接头，用途最广的是镀锌钢板。由于凸点能够使电流密度更为集中，即使接触面上的锌层局部熔化而蔓延开来，也不会使电流低降钢板的凸焊，需采单面单点或单面双点方法进行。

      镀锌钢板的凸焊，如碰到其它镀层钢时，参考镀锌钢的焊接特点，并根据镀层导电性、熔点和厚度等不同，对焊接参数进行适当调整。毛边的高度常有波动，使焊接质量不不乱。其次，由于采用大尺寸的平板电极，不论是锌层的粘着，仍是电极本身的变形都极小，所以焊接接头的强度不会跟着焊点的增加而降低。 

      点焊机焊接铝合金十分广泛，铝合金焊接性特别差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及采取的措施如下：铝合金须采用较大的电流和较短的时间，这样才既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热，避免电极黏附和电极铜离子向铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大  必须采用较大的电极压力，点焊机电极随动性好，才能避免熔核凝固时，过大的内部拉应力而引起的裂纹。

      点焊机对裂纹倾向大的铝合金，还必须采用加大锻压力的方法，熔核凝固时有足够的塑性变形，减小拉应力，以避免裂纹产生。在电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于厚的铝合金可以几种方法并用。