气动排焊机在焊接中需要注意哪些因素

 气动排焊机电极在点焊进行中的作用非常关键，首先是材料的选择应该是高硬度，高电导率，软化温度高，其次在焊接中尽量让焊接段的电极压力缓和，这样才可以不让电极的损耗加大。焊接时，如果要求相对无痕焊接，则可以加大下电极的平面直径，上电极可以设计相对小，因为一般点焊机的控制器都设置有焊接维持时间，一个焊接工序完成后，板材还在下电极上，焊接后的热量如果不能迅速散去，则会导致焊接影响区变大，这样无痕的效果会很差，所以尽量加大下电极的直径，并且配合以那种冷水作为循环水，这样焊接完成后效果肯定不错。

      为保证电极的使用寿命，一般设计成球面电极。焊接压力、焊接时间、焊接电流是电阻焊的三要素，人们往往对焊接电流和时间很重视，而忽视焊接压力的问题。其实焊接压力在整个焊点的形成过程中的作用是非常巨大地，首先预压力是克服板材之间的曲张，让T型对焊机电极和板材紧密接触，形成良好的焊接通路，通过电流以后，给一定的压力防止飞溅和形成焊核，高级的电阻焊会有几个不等的气阀在焊接的不同阶段施以不同的压力，工件不同压力曲线也不尽相同。点焊机的加压系统不仅仅是一个气缸的问题，随动性要好，内部的摩察系数要小，导向轴最好和气缸设计在一起。有条件的话可以加缓冲防止气缸的冲撞力对点焊机电极的伤害。

      所以说，电阻焊的三要素都不可忽视，应该一起引起重视，其实实际应用中多点焊机的利用率并不高，如果可能的话尽量在单台点焊机实现，辅助较好的焊装夹具即可。在焊接大板面的时候，一个点焊电极的焊接速度比较慢，这是可以设计XY轴自动焊机几个电极同时工作，每个点焊电极都有自己独立的加压系统，这样能保证每一个焊点的质量，根据工件的不同，可以设计成排焊、圆形焊、及其他异形多点焊机。