当使用电阻焊焊接厚度不一或不一样材料时，熔核将不对称于其交界面，反而是向厚板或导电、传热性差的一面偏位，偏位的结果将使薄件或导电、传热性好的工件焊透率降低，焊点强度降低。熔核偏位是由两工件产热和散热情况不一样造成的厚度不一时，厚件一面电阻大。
这样会交界面离电极远，故产热多而散热少，导致熔核倾向厚件；材料不同时，导电、传热性差的材料产热易而散热难，故熔核也倾向这类材料。调节熔核偏位的情况是：提升薄板或导电、传热性好的工件的产热而降低其散热。
常见的方式有：
选用强情况 使工件间接触电阻产热的影响扩大，电极散热的影响降低。电容储能焊机选用大电流和短的通电时长就能焊接厚度比较大的工件便是显著的例子。选用不一样接触表面直径的电极在薄件或导电、传热性好的工件一边选用较小直径，以提升这一边的电流密度、并降低电极散热的影响。
选用不一样的电极材料 薄板或导电、传热性好的工件一边选用传热性比较差的铜合金，以降低这一边的热亏损。选用工艺垫片 在薄件或导电、传热性好的工件一边垫一块由传热性比较差的金属做成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以降低这一边的散热。
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