点焊机电极分类及质量控制要点

　点焊电极是点焊机易消耗零件，在点焊，缝焊，凸焊和对焊中，点焊机电极材料主要式由铜，铜合金，钨，钼等粉末烧结材料。需根据焊接工件选择特定形状和尺寸的电极。目前常用的点焊电极材料是铜和铜合金，个别产品焊接，也采用钨，钼等粉末烧结材料。

　　根据铜，铜合金的成分和性能：

　　1、高导电率、中等硬度的铜及铜合金，一般采用冷作方法，通常焊接铝及铝合金，及镀层钢板点焊，还常用作低应力的导电工件。

　　2点焊机、导电率高，硬度比前1种高的材料，一般通过冷作及热处理才能适合要求，具有较高的力学性能，抗变形能力较强，这是一般比较通用的电极材料，可以焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢等材质。

　　3、导电率较低，硬度高于前2种的合金，一般通过热处理或者热处理及冷作结合制作而成，力学性能好，抗磨性高、软化温度高，焊接不锈钢及高温合金。

　　焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验是各个项目进行检验点焊机。若利用显微（镜）照片进行金相检验，则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀。但是，若只经过外观检验就下结论则还不充分，请务必进行一下破坏性实验。

　　破坏性检验通常是进行撕开实验，撕开焊接母材进行确认（一侧出现圆形孔洞，另一侧出现钮扣状残留物）另外，也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。

　　电阻点焊方法虽然是适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前，由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此有需要加强对品质保证的管理。

　　1、压力检测：焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响较大。焊接过程中，压力保持不变，因此有需要经常用压力测试仪对焊接。

　　2、电极研磨：焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此需要多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工件进行调试为好。

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