当选用工频交流电源时,点焊机的焊接参数主要有焊接电流、焊接(通电)時间、电极压力和电极尺寸。电极压力F：电极压力的大小一方面危害产品工件回路电阻的标值，面与面危害析热量的是多少，另一方面危害焊件向电极的排热状况。从节能的视角来考虑到，应挑选不造成溅出的少电极压力。在多台悍机持续焊接时，要需注意气动阀门的空气压缩总流量和压力輸出的可靠性。当总流量和压力輸出不稳定时，非常容易造成溅出或开焊。
焊接电流Iw：焊件析出热量与电流的平方米正相关，因此 焊接电流对点焊特性危害比较敏感。在其他参数不会改变时，当电流低于相对的值时，焊点不可以产生，导致开焊。超出此值时后，随电流提升焊点迅速扩大，点焊抗压强度升高，然后因制热量的扩大而焊点增速，点焊抗压强度提升迟缓。如进一步提高电流则造成 造成溅出，点焊抗压强度反倒降低。因此 一般提议采用对焊点直徑转变不比较敏感的适度电流来焊接。在具体生产制造中，焊接电流的起伏有时候甚大，其缘故有：A、是网工作电压自身起伏或多台悍机另外通电；B、铁磁体焊件伸进焊接控制回路的转变；C、先对器点的分离等；D、导电率焊接工装同悍机电极触碰造成 分离。
焊接時间tw：通电時间的长度直接危害输入热量的大小，在现阶段广泛选用的当期操纵点焊机上，通电时间以周波数为数量单位（在我国一个周波为0.02s，有的悍机生产厂家如选用电子计算机控制板，通电時间用一个半周波数为数量单位）的整倍率。在其他参数固定不动的状况下，有通电時间超出某一极小值时才刚开始出現焊点，进而完成产品工件的焊接联接。随通电時间的提高，焊点先迅速扩大，拉剪应力亦提升 。入选用的电流很大时,则焊点长大了到極限后会造成溅出。选择尽量短的焊接时间焊接全过程优先选择考虑到的加工工艺，可是，依据不一样的悍机输出功率，焊接产品工件方式，焊接产品工件材料，点焊总数等要素，焊接時间须考虑焊点的产生标准。
电极工作面尺寸：焊接电流时，较小的电极工作中尺寸促使电流强度提升，提高了焊接工作能力。因而，务必在焊接的時间后，对中频点焊机电极开展立即的维修，以确保焊接电流强度的一致性，进而确保焊接品质的可靠性。电极工作面尺寸对接焊件表层美观大方，焊核尺寸的平稳都是有关键危害，要需注意。须表明的是，点（排）焊时各参数是互相影响的，对于不一样的焊材和工作中标准，对大部分场所均可选择多种多样各参数的组成。
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