中频点焊机操作方法及注意事项

中频点焊机操作方法：

1.焊接时，应先调整电级杆部位，使电级正好压在焊件上，电级臂保持平行面。

2.电流调节电源开关等级数的选择可根据焊件厚度和材料进行选择。插电后，显示灯应亮起，电级工作压力尺寸可调节黄色工作压力螺母，改变其缩小水平。

3.上述调整后，可先接入冷却循环水，再接入开关电源，提前准备焊接。焊接全过程的操作程序:将焊件放置在两个电级的中间，踩下踏板，使电级与焊件接触并充电。当踏板再次被压下时，开关电源断路器的电源开关接入，因此变压器开始工作。二次线圈控制电路通电加热焊件。焊接一段时间后，踏板松动时，电级上升，开关电源先断开，然后通过弹黄的抗拉力恢复正常。点射电焊的整个焊接过程从即日起完成。

4.焊件提前准备安装：焊接之前需要清理掉污垢.油迹.氧化皮和锈迹，对于热轧钢来说，建议先酸洗钝化焊接处.喷砂工艺或用砂轮片除掉氧化皮。未清理的焊件虽然可以焊接，但严重降低了电级的使用寿命，降低了广东滚焊机的生产率和质量。薄涂层的中高碳钢可以立即焊接。

此外，用户可参考以下加工工艺数据信息：

1.焊接时间：焊接中高碳钢时，可采用强标准焊接方法（瞬时速度通电）或弱标准焊接方法（长时间通电）。在许多生产中，应选择强标准焊接方法，可提高生产率，降低能耗，减少商品工件变形。

2.焊接电流：焊接电流取决于焊件的尺寸.厚度和接触表面。一般金属材料导电性越大，电级工作压力越大，焊接时间越少。此时，所需的电流强度也随之扩大。

3.电级工作压力:电级对焊件施加压力的目的是为了降低焊接处的电路电阻，保证气动对焊机焊接时相应的工作压力。
基本原理：安装电级时，要注意.下电级表面保持平行面；电级平面图应保持清洁，普通砂纸或挫刀应进行整修。

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